加氣砌塊或板材為國家提倡的綠色環保新型墻體材料原材料原料，具有保溫隔熱性好，相對密度輕，隔音功能強大等特點。加氣砌塊自動生產線是一種新型墻材自動生產線，廣受全世界市場銷售認可。根據原料的種類、質量、重要機械設備的重要制作工藝等，加氣砌塊可以采用不一樣的制作工藝進行生產加工。砂加氣磚和蒸壓。
  一、砂加氣磚和蒸壓-原料處理
  原料處理階段是成條自動生產線的一開始，其操作步驟是先放濕式球磨機來處理煤灰（或砂、石灰粉），經振動給料機、送入濕式球磨機，碾磨后的煤灰（或砂、石灰粉）用煤灰水下混凝土到料漿罐儲存；石灰粉經電流的磁效應振動給料機、皮帶運輸機送入顎式破碎機進行破碎，破碎后經斗式提升機送入石灰粉儲倉；接著，經螺旋式運輸飛機送入濕式球磨機，碾磨后的原料經螺旋式運輸飛機、斗式提升機送入顆粒物料配料倉中。
  二、砂加氣磚和蒸壓-配料混凝土澆筑
  將煤灰等原料傳到造紙機加上進行攪拌成稠狀，再由料漿攪拌裝置攪拌成料漿；接著，將石灰粉、熟石膏、混泥土等顆粒劑原料放入電子元器件計量檢測稱進行秤重后放入料漿內；以后，將計量檢測好的原料依據現澆混凝土攪拌裝置，攪拌均勻后，放入模箱，再由擺渡車將現澆混凝土完的模箱移動到相對性的導軌至療養室。
  三、砂加氣磚和蒸壓-轉動切割
  切割生產流程馬上管理決策加氣混凝土加氣塊外觀質量和一些實質質量。將保證切割抗拉強度的坯體連在?？?，由駕駛采用氣體工作壓力起吊專用工具，吊上已裝好蒸壓底板的切割機里，起吊專用工具冉冉上升的此外即卸除?？?；接著，切割機即按照事前設定的規格型號型號規格進行坯體的縱、橫、水平方向的切割；坯體切割完畢后，切割出去的一部分掌握廢料，經生產制造成廢料漿，水下混凝土至配料房頂層的廢漿儲罐加上煤灰送往磨槳機中反復多次應用。在這其中，切割器有加氣磚生產線中更加重要的重要機械設備，是加氣磚生產線的重要環節。
  四、砂加氣磚和蒸壓-蒸壓維護保養
  蒸壓維護保養流程是對混泥土加氣砌塊坯體進行進行髙壓蒸汽維護保養。將切割好的坯體依據空翻去底機械設備將坯體高層住宅和底端廢料去除，再由編寫入釜起重設備將坯體放入到混凝土澆筑轎車聯機送入高壓反應釜進行混凝土澆筑。此生產流程中高壓反應釜的挑選及其重要，不僅關系到產品特點的好壞，也會傷害生產效率及耗能。